产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础，产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益，一个企业要长久发展并壮大，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。
以质求信、 抓质量水平提升，以提高工作质量、产品质量、服务质量为重点，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素质，促进公司整体质量管理水平 全面提高。
一、合格供应商原材料的把控
我们一直坚信，好产品是造出来的，而非检出来的。公司成立之初，一直致力于从源头把控质量，提升断路器的品质，对纳入系统的供应商依据《供应商考核标准》进行考核，保证入厂原材料达到规范要求，对入厂原材料根据《原材料检验标准及规范》严格按照图纸进行比例抽检，检验合格方可入库。
二、深入开展质量管理体系建设工作
1、质量管理体系完善。对新增的厂家原材料纳入《ZW32原材料检验项目及标准》，正式上线启用新版培训PPT《一次装配流程》和《二次配线流程》，依据2020年体系文件改版，采取细化工作流程、明确部门职责、夯实员工责任等措施，使得质量体系更加贴近公司生产实际，提高了公司质量管理水平，保障了产品质量。
修改的文件有：《质量管理手册》、《一次装配培训文件》、《二次配线培训文件》，《作业指导书》、《ZW32原材料检验项目及标准》、《原材料的入厂检验规程》。
原材料入厂根据入厂检验标准进行检验
2、质量管理体系审核。 2020年4月，2019年度内部质量审核正式启动并迎来外审组对我公司进行质量管理体系复评审。
复审认为，公司自去年的评审、今年年初推行新版质量文件后，质量管理水平显著提升，质量体系的运用更加规范。
在日常管理工作中，通过对员工的培训，加深了员工质量管理体系的认知度；通过考核和检查，使质量管理体系的运行更加顺畅；通过内部审核、管理评审、外部审核检验等，公司的管理水平取得了长足的发展
三、增强员工责任意识
为了提高产品质量，对全体员工进行定期、分批次培训学习和考核，使得员工对质量的把控更加符合要求，车间的质量管理水平取得显著提升，员工的质量意识和责任心得到明显增强，营造出产品质量零缺陷的良好氛围。产品合格率较前期有了大幅度的提升，加工过程工序交检合格率97%，成品检验合格率达到100%，2019年全年产品开箱合格率达到99.85%，2020年，我们将继续努力再创新高。
一次装配过程中进行自检
二次配线工位进行自检
三、增强细节意识
对待工作要做到一丝不苟，严格每道工序重视每个瑕疵，遇到问题及时解决。在工作中，每个微小的细节都需要我们认真对待，一缕飞花，一个疵点，一次粗心，就有可能造成一次质量事故，这些都是不起眼的小问题，但正是这种细节决定了成败。
检验部门进行二次复检
以严谨认真的态度对待每道工序的每台产品，装配/配线自检完成后进入下一道工序后，检验部门进行二次复检，细化到每个零部件，每道工序，把一切隐患杜绝在出厂前。质量保证靠大家，在工作中，我们要提倡创合格产品的理念，倡导团结合作、忘我奉献的工作精神，增强内部凝聚力。公司全体员工，要将质量意识牢牢树在心中，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持高质优效，这样才能立于不败之地。
